徐州天明测控技术有限公司- 称重给料机 | 称重给煤机 | 电子皮带秤系列 | ICS-14型皮带秤 | ICS-17型皮带秤 | ICS-20型皮带秤 | ICS-30型皮带秤 | 工业采制样系统 | 皮带采样 | 汽车采样 | 过程监控 | 倾斜开关 | 运行监控器 | 集中控制配料系统 | 链码校验装置 | 链码 | 循环链码 | 螺旋给料机 | 皮带输送机保护系统 | 断带抓捕器 | 防偏开关 | 拉线开关 | 欠速开关 | 撕裂开关

        天明称重给料机专用于各种散状物料的给料，在给料过程中对其物料进行动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散状物料的称重给料。
         天明作为中国最大称重给料机制造商之一，其产品仅在中国就有数百台在可靠的使用，同时远销世界各地。天明称重给料机分轻载、中载、重载三种不同形式，称重流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞开式、半封闭式及全封闭式多种结构，适应于不同现场，满足各种用户需求。
         天明称重给料机采用世界上最先进的动态称重技术，结合天明专为称重给料机而设计的数字式控制器一起使用，使天明给料机称重精确，控制稳定可靠。
         天明给料机与电气控制、计算机一起可组成天明配料控制系统。该系统具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。

         天明作为中国最大的称重给煤机制造商之一，其产品仅在中国就有数百台在可靠的使用，天明针对现场使用情况，设计制造了皮带宽度从500毫米到1400毫米，皮带长度从2米到38米的各式各样的给煤机，给煤机耐压外壳采用优质碳钢制成，制造和密封程度能够承受0.35Mpa的爆炸压力。满足了各种用户的需要。
         天明称重给煤机采用世界上最先进的动态称重技术，结合天明专为称重给煤机称重而设计的数字式控制器一起使用，使天明给煤机称重精确、控制稳定可靠。该给煤机采用了天明独有的专利，在正常给煤运行中，提高给煤机系统的控制精度。
         为保证系统长期的精度和可靠性，天明采用全悬浮式称重桥架测量物料重量，数字式积算器/控制器显示瞬时流量、累计流量以及与设定点差值和其他可选参数，同时指示各种状态和报警，并为远程监控提供输出。同时与DCS实现远程通讯。

天明TM35耐压式称重给煤机专用于大型电厂和工业锅炉的连续定量给煤，该给煤机采用天明先进的动态称重技术进行称重控制，并可满足燃烧控制、库存管理、监控和报表的要求，可广泛用于电力、化工、煤炭等各行业各种形式的锅炉给煤。

工作原理
         在典型的煤粉型锅炉给煤系统中，给煤机通常安装在煤仓下方用来将煤炭按照一定的流量连续输送到磨煤机里。给煤机和煤仓通过进口煤溜槽相连接，煤炭直接压在给煤机的进口皮带上。系统运行时皮带上的煤炭通过称重区域，安装在称重桥架下方的两只高精度应变式称重传感器实时检测煤炭的瞬时重量。
         安装在尾部滚筒上的数字式速度传感器对皮带速度进行连续测量，速度传感器安装在尾部滚筒上以保证皮带速度的精确测量，防止由于皮带打滑造成的速度不准确。
         速度信号和重量信号通过天明给煤机控制器的计算可以得到给煤的瞬时流量和累计量。控制器将流量信号与燃烧控制室期望的流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器以动态调节皮带速度，从而保证给磨煤机的连续、均匀、定量给煤。煤炭经过给煤机后通过出口溜槽进入磨煤机。

电气控制系统

给煤机电气控制系统可以实现给煤机给料装置、清扫装置、及各种附件的起停逻辑控制，各种检测信号和输入信号的采集以及各种输出信号的输出。

控制箱安装（两种形式）
         单机壳体安装：给煤机电气控制箱可以采用单机控制箱直接安装在给煤机壳体上，控制箱内包括变频器和各种控制元件。
         集中控制室安装：多台给煤机可集中进行控制，控制柜分为仪表柜和变频柜。控制柜可按用户要求放在现场或控制室。

天明称重控制系统

主要由称重托辊、测速传感器及称重控制器、自动校准装置等组成。称重托辊由两个称重传感器直接支承，无中间联接部件，测量精度高。称重控制器根据设定给煤量通过变频器控制电机速度，完成PID调节控制，从而达到定量给煤。控制器显示瞬时流量、累计量以及设定点的差值和其它可选参数，同时指示各状态和报警，并为远程监控提供输出。
天明给煤机控制器型式为TM2105。2105基于32位微处理器控制的，显示屏采用320X240点阵大屏幕显示。

主要特点及特性
系统精度
称重精度优于±0.5%，控制精度优于±0.25%;
数字化仪表
提供精确、无漂移的性能;
自动调零
通过简单的操作，仪表将自动计算并建立一新零点；
多种校准方式
为用户提供挂码校验、链码校验、电子校准和实物校准等多种自动校准方式;
故障自诊断
可对多路称重传感器的故障进行自诊断;
数字信号输入／输出：
三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种外部设备开关量的输入;
四路可编程的数字输出（继电器、无源触点）信号用来提供各种信号输出或触发各种辅助设备;
速度输入：来自测速传感器的单路速度脉冲输入;
模拟信号输入／输出：
输入：称重传感器的毫伏信号;（可选输入两台电子秤信号输入功能）
输出：一路用于流量显示的标准0~20mA或4~20mA电流输出;
控制：一路PID调节控制输出;
通迅：可选RS232或RS485通迅接口。

主要技术参数
最大出力: 100t/h
称重精度: 在额定出力的25%到100%之间控制精度为±0.5%
皮带宽度: 500mm-1000mm (其它宽度请与工厂联系确认)
进料口尺寸: 标准直径660mm(其它尺寸任选)
出料口尺寸: 850mm x 1000mm
进出口中心距: 2100mm-15000mm（可按用户要求提供其它长度的给煤机）
电源要求:
控制器和称重系统:220/240 VAC 50Hz
给煤机驱动电机:220/380 VAC/单相/50Hz
刮板输送机电机: 220/380 VAC/三相/50Hz

         天明公司设计生产的TM-ICS14系列高精度皮带秤，动态累计误差小于±0.125%，为商业结算提供了最佳的计量性能。
        TM-ICS14系列皮带秤主要由四部分组成：TM-ICS14型全悬浮式称重桥架、T12C型测速传感器、TM2301-D型数字转换器、TM2301型积算器或TM2101型积算器。
         称重桥架装有的称重传感器检测皮带上物料重量，送入数字转换器，转换器将传感器模拟量转换为数字量，送入积算器；测速传感器将皮带输送机的速度信号也送入积算器；积算器把接收到的速度信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及瞬时流量。

TM2301D型数字转换器
         天明TM2301D型数字转换器作为TM-ICS14型称重桥架与TM2301型积算器的联系纽带，为称重传感器提供激励并将称重传感器输出的模拟信号转换为实时的数字信号，稳定的数字输出提供了非常高的温度稳定性并且因为称重传感器输出信号是数字信号，线损实际上已被消除，而且维持了信号的完整性。
        TM2301D型数字转换器无需周期性调整和标定，不需维护，外壳采用钢制，防水、防尘，符合NEMA4标准。
         注：当秤架与仪表的距离小于1000米时，可以不用TM2301D数字转换器，只选用一台TM2101型仪表即可使用。

选配：美国Thermo原装进口MT2301积算器、MT2301D数字转换器，MT2101积算器或德国西门子BW500型积分仪。

天明公司设计生产的TM-ICS17系列皮带秤，动态累计误差小于±0.25%，用于工厂和过程称重中，监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量，为企业现代化管理提供重要的信息。
TM-ICS17系列皮带秤主要由三部分组成：TM-ICS17型双杠杆式称重桥架、T12C型测速传感器、TM2001系列积算器。称重桥架中的称重传感器检测皮带上物料重量，送入积算器；测速传感器检测皮带速度，将速度信息送入积算器。积算器把接收到的速度信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及瞬时流量。

TM-ICS17型称重桥架
         TM-ICS17型称重桥架在杠杆上装有四组或两组托辊，采用双称重传感器支承，外侧支承采用无磨擦耳轴支点，这种封闭装置可以防震、防潮、防腐及防止物料堆积，因而在恶劣的环境中不发生使用刀口装置和轴承装置带来的问题。
         称重桥架的主梁采用矩型钢管，这使整个称重桥架具有足够高的钢性、较小的自重，外表积灰面积达到最低。为了保证整个系统的稳定性，高精度电阻应变片式传感器安装于受拉部位，以减少非线性误差。
         称重桥架可以直接装在各种不同宽度的皮带输送机架内，位于上下皮带之间，不占用空间高度，它是一个已在工厂组装好的整体，可以迅速方便地安装和校准。该称重桥架适应皮带宽度从400-2200mm。

称重桥架
坚固的天明TM-ICS20型桥架与输送机框架永久性连接，并具有安装、连接简单而迅速的性能，所以在工厂中应用广泛。并有附加支撑件来降低输送机挠度。
单托辊和双托辊都采用三点支承式、无磨擦耳轴支点。此全封闭式结构利于防潮、防震及防物料的堆积，从而减少了通常刀口和轴承相联接产生的许多问题；
——无运动或磨损部件
——处于拉力状态下的应变片式称重传感器可确保称重传感器联接可靠和精度。
——可选用配重秤架，以满足轻负载要求；或选配：美国Thermo原装进口MT2001积算器、MT3001积算器或德国西门子BW500型积分仪。

可选用配重秤架，以满足轻负载要求；或选配：美国Thermo原装进口MT2001积算器、MT3001积算器或德国西门子BW500型积分仪。

       天明TMPC皮带采样分为二级采样和三级采样。二级采样常用于物料粒度和流量都较小的情况。三级采样通常用于物料粒度和流量都较大的情况。
        二级采样设备通常适用于流量不超过2000吨/小时，粒度不大于100mm的煤。在二级采样系统中，初级采样机将采到的样品送到皮带给料机然后到破碎机，进行破碎。样品送到另一个输送机然后通过二次采样机获得最终样品，最终样品收集在防尘防水的收集器中，然后送到最终测试的试验室中。
        三级采样用于煤流量大于2000吨/小时，物料粒度大于100mm的场合。初级采样机按照有关的标准设定进行采样，样品然后通过给料机送到二次采样机,获得的样品不得少于ASTM,D-2234（美国标准）的要求。样品从二次给料机，通过输送机送到破碎机，将样品破碎成100%通过4目，95%通过8目，然后样品通过皮带给料机送到三次采样机，最终完成采样，最终样品收集在适当的防尘和防水的收集器中等待分析。

给料机
制样系统中皮带给料机的主要作用是在系统中进行样品的输送,提供连续、均匀稳定的样品料流。
1.样品给料机采用全封闭式，减少煤样和水分损失； 2.配用皮带头部清扫器和自清洁式尾部滚筒；3. 给料机上设有料流整形板，可方便调整给料流量的大小；4. 给料机尾部设有螺旋张紧装置。

破碎机
制样系统中的破碎机的作用是将样品破碎到要求的粒度，用于缩分器进行进一步的缩分。
1.摆动式锤头，可双向使用；
2.在破碎机进料口设有可调式缓冲整形板，调节平衡风作用，防止煤样和水分的损失；
3.采用了易打开式结构，便于维护清理。

缩分器
天明采用的缩分器有刮板式（切取式）和往复式两种，分别用于从输送胶带上煤流或下落煤流中采取试样。

样品收集器
样品收集器设计用于储存最终样品，采用防尘密封结构设计，避免了样品的污染和水分的损失。根据需要可选择四罐、八罐、十二罐和十六罐等多种形式的样品收集器。

余料返回系统
余料返回系统作用是将采样系统中的弃料返回主料流，通常有斗式提升机、螺旋输送机、皮带输送机等几种形式。

TMPC50型刮板采样机
TMPC50型初级刮板式采样是设计用来从输送皮带上精确地采取散状物料样品的设备，由刮板式采样头、驱动装置、位置检测装置和带防尘罩的钢结构件组成。采样头由不锈钢材料制成，并配有平衡块，装在钢结构架上，它由制动马达通过减速机驱动，带动一个扇形切割器形采样机旋转一周，从运动的皮带上刮取宽度与切割器开口相同的一个完整的横断面的样品。样品通过溜槽送入制样单元进行破碎、缩分。

1.设计紧凑，适于低空间安装; 不需转载点，可直接安装在输送机上,安装简便，成本低;
2.采用矩形钢管支承，可保证足够的刚度;
3.制动电机直接驱动，无论皮带空载或满载，均能可靠停机;
4.采样机设备侧面裙板，有效防止物料的散落;
5.非接触式接近开关，用于起停控制;
6.切割器端部装有钢丝软刷，两侧装有导流板，保证全断面取样而且不损伤皮带；
7.带有平衡配重可消除高偏心负载。

TMPC55单元式采样装置

天明TMPC55型单元式采样装置通常包括初级给料机和破碎缩分单元，破碎缩分单元将样品输送，破碎，缩分，样品收集和相应的控制装置集成在一个整体式单元房内，所有的设备安装、布线和调试大大减少了采样设备的现场安装工作，有效保证设备的安装质量。
天明单元式制样系统可以作为一个通用组件，既能用于皮带采样系统，也可用于汽车、火车螺旋采样系统。

TMQC 螺旋钻式采样系统一般用于汽车、火车车厢运输的煤样的采集。螺旋钻式采样机具有适于多种、小批量煤源的采样的特点。可以和汽车衡、轨道衡放置在一起，形成完整的称量和采样流程。
         螺旋式采样系统根据ASTM D-4916“机械螺旋钻取样的标准”进行的设计、生产和制造。这个标准规定了螺旋钻取样的采集、破碎和缩分指导原则。这个原则与天明专业的机械化采制样设备的设计、制造经验相结合，保证了样品的代表性和设备的可靠性。
         天明螺旋采样可分为门式、行车式、吊臂式采样多种形式。
         当螺旋采样机钻取煤样时，由螺旋钻的升降机构驱动螺旋钻头下降，同时螺旋钻连续旋转将钻筒内的煤提升。所采到的煤样一部分进入集料斗进行制样，另一部分通过螺旋采样机上的弃料溜槽返回车厢。钻头采用特殊硬质合金材质，适应于冻煤层采样。同时具有破碎能力，能将大块的煤样破碎并采集，使样品更具代表性。

倾斜开关和控制器——用于料流、堵塞及料位检测
20-39倾斜开关探头
垂直悬挂的倾斜开关探头在受到外力作用且偏离垂直位置15度以上时，开关内部的金属球触点动作，常闭触点断开。当外力撤消后，倾斜开关回复到垂直状态，金属球触点复又闭合。利用倾斜开关内触点开合的变化来判断设备的工作情况，以便及时采取措施，以达到安全保护的目的

20-43倾斜开关控制器（进口） 20-38倾斜开关控制器（国产）
1.控制装置中有0～10秒的可调时间延迟，可避免倾斜开关探头因瞬间倾斜引起的误动作。
2.控制装置中通过跳线选择竖直或倾斜作为正常状态。
3.两个常开常闭触点用于外部报警或控制。

特点：
---斜开关可单独使用探头，也可配合控制装置使用
---报警输出时间可调，控制装置中具有0－10秒的可调延时线路，可避免倾斜开关因瞬时倾斜引起误动作。
---正常/报警位置可设定，控制装置中有一跳线，可将开关垂直或倾斜状态定为正常状态
---坚固，抗腐蚀
---安装简便
---控制装置为印刷电路板结构
---所有探头均配有安装附件
技术规格
---电源：220 VAC ± 10%，47 － 62 Hz，10W
---输出：一个DPDT触点，额定容量5Amp /220 VAC或5 Amp/28VDC非感性负载
---时间延迟：0-10秒可调
---跳线：允许将开关垂直或倾斜状态定为正常状态
应用范围：
---溜槽或转接处堵塞探测
---输送机皮带跑偏探测
---翻车机卸料探头
---用于皮带或振动给料机缺料或无料探测
技术规格
---触点：常闭，水银开关，250mA/24 VDC非感性负载
可选：0.8A at 240VAC/1.5A at 120VAC
---额定温度：-40℃~＋400℃
---外壳：铸铁，表面镀镍铬合金
---倾斜：角度15°

控制器是以微处理器为基础的智能型监控器，它用来接收来自传感器的信号并进行处理，输出开关量信号信号类型为两个DPDT输出和触点，或4～20mA模拟信号。
传感器通常为标准的NPN或者其它类型的接近型传感器，可发出一系列代表速度的脉冲。
设备描述
60-22H-1型非接触型转速监测系统
　　 60-22H-1非接触型转速监控系统由60－200转速监测器配合60－22型接近传感器使用，以监测运转设备的转速。可根据用户需要选用单通道或双通道监测器。60-22型接近传感器配有LED用以指示脉冲输出，便于系统安装及维护，可选用高速传感器(20-5000RPM)或低速传感器(1-60RPM)，所有系统包括20英寸电缆和传感器固定支架。低速系统包括30个孔的目标盘和固定支架。
60-24型轴驱动型型转速监测系统
　　 60-24轴驱动型转速监测系统由60－200转速监测器配合60－24型轴驱动型传感器使用，以监测运转设备的转速。该系统可选用单通道或双通道运行监控器，高速传感器(15-2000RPM)或低速传感器(0.25-70RPM)，低速传感器在轴转速非常低的条件下(小于1RPM)也能工作。

特点
--控制器以微处理器技术为基础
--标准NPN型传感器，PNP传感器
--提供电缆和传感器固定支架
--提供目标盘和固定支架
--具有单通道报警输出功能
--能编程用于低速、超速或零速报警
? 具有4－20mA电流输出功能
技术规格
•电压：85 - 250VAC (50/60 Hz)
•工作温度
电子器件：-40℃～+85 ℃
传感器：-25℃～+70 ℃
•输出
a. 2DPDT 230VAC/5A继电器输出，非感性负载，NC/NO可选
b. 0-2 VDC等同于参考速度的0-199%（标准）
c. 4-20 mA输出选项，800 ohms 最大负载，代表参考速度的 0-100%或0-199%，可通过软件选择
•传感器输入： NPN，PNP或NAMUR（最高3KHz）
注：频率Hz=每圈脉冲数X RPM/60
•传感器工作电源+ 12VDC ， 150mA
外壳：塑料或金属外壳，防护等级IP65

天明配料控制系统主要由称重给料机、电气控制系统和计算机管理系统三部分组成。该系统采用通用的工业计算机人机交互界面形式，它具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。

主要功能及特点
运行方式:
自动方式：通过在工控机上选择预先设定的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各称重给料机的运行。
半自动方式/手动方式：由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，控制器控制变频器和称重式给料机加料
配料系统的数据采集和控制功能
系统从现场设备采集以数字量的形式发送的数据，通过对实时数据的操作实现监视和控制功能。提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。
系统提供带有实时更新数据显示的设备画面，同时提供一个大的画面显示了整个运行流程，使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、流量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。配料系统显示屏在屏幕上模拟配料秤仪表的前操作面板，允许操作人员在控制室对远程仪表进行监控和设定。
数据和历史记录：（数据日志，记录累计量、流量、料位和/或其它相关的数据）
系统的数据记录器采集每一个设备的数据，保持运行累计量和事件记录。这些数据日志保留了当前和历史数据，连续运行并提供随时查询。统计选项提供图表和基于实时处理数据的报警功能，操作人员可以监视和调整个生产过程。
图像化界面：
提供图形化的方式进行系统控制配置。使应用系统易于开发和维护。个别的属性和他们的显示特性都可通过扩展列表选择并放置在屏幕上。用户所定义的显示，可以立刻显示在屏幕上，所见即所得
报警控制和管理：
对生产过程进行持续的监视并对潜在的问题环节进行及时报警。使用者可通过报警组态定义所需的报警上下限。报警信息可通过画面、打印机、Email等方式组成。并形成报警文件存入数据库，并自动记录操作信息。配料秤控制系统的操作员画面为生产过程提供了快速、直观的分析工具。据此，操作人员可以很快确认、分析和判别报警，进行需要的过程调整控制操作，并可直接从计算机上根据图像监视控制设备。
历史趋势：
历史趋势图可显示不断变化的数据历史记录，该控制系统提供的历史数据和趋势显示功能可供进行离线的数据分析。历史趋势显示功能可用曲线方式表示各种趋势，并可表现不同变量之间的动态关系。由历史数据形成的历史文件也可输出到其它的管理程序中，以便进一步的详细分析。
选配：打印机

TM-CLM手动链码校验装置
设备概述：TM-CLM型皮带自动链码校验装置是对安装在皮带输送机上的电子皮带行校验的设备，广泛应用于电力、冶金、化工、码头、建材、煤矿等使用电子皮带秤计量散状物料的场合。实现对电子皮带秤精度的自动校验，通常用于校验准确度等级为(0．5)～(2．0)之间的各类电子皮带秤。

TM -CLM型皮带手动链码校验装置，符合中华人民共合国国家计量检定规JJG195-2002的规定，是一种模拟负荷标准器，能更方便地校准和修正电子皮带秤的计量精度。在使用时将标准重量链码接成一条整链，跨过秤区有效长度，放置于被校验的电子皮带秤上方，两端固定即可。
工作原理:电子皮带秤调零后，标准重量的砝码在皮带运行时，动态模拟物料状态，通过秤体把重量传给称重传感器，同时，系统设定此时的皮带运行速度为恒速，称重显示器经运算，并显示出瞬时计量。系统选用自动收卷装置时，整条链码的放落、收卷均由电动卷扬机来完成，更加方便、简捷省力。

系统构成与特点:
◆ TM-CLM型链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成。
◆ 标定精度高（静态0.03%，动态0.1%）
◆ 比实物校验结构简单，造价低，比挂码装置更接近实际
◆ 结构合理，构成均匀，操作方便
◆ 占地面积小，系统安全可靠
◆ 节省人力，工作效率高

主要参数表

校验示意图

产品名称：TM-ZCLM自动链码校验装置

※卧式链码存放在箱体中的形式，平常不用时存放在箱体中，使用时由电控装置操作，将链码自动放至秤体上方的皮带上。常用于输送上方空间较小的场合。

1、动态链码校验装置技术说明：
天明公司生产的循环链码装置操作简单，自动化程度高，既可自动运行又可手动运行。检测数据可直接进入仪表和计算机，不需中间环节，直接得出校验数据，与皮带秤联网自动修改皮带秤参数，极为方便。
2、循环链码的工作原理：
链码圈通过电动推杆的运动搭压在皮带上，链码圈随皮带平稳运转。当链码圈转动一圈时，作用在皮带秤上的重量就是链码圈的标准重量，当链码圈不停转动N圈时，仪表通过测速传感器的信号传递得出作用在皮带秤上的重量＝圈数×标准重量。皮带秤仪表显示值应以循环链码仪表的显示值为基准进行调整，从而实现皮带秤的动态核试验。
• 能满足瞬时流量、累积流量的4～20mA信号输出并能与DCS系统可靠通讯。
    输入：
    • 重量：来自链码圈的标准重量信号；
    • 速度：来自数字式测速传感器的脉冲信号；
• 该装置配有控制箱，既可自动运行，又可手动运行。
• 该装置方便用户维护，减少工作量，降低成本。
• 整套装置可以和厂里DCS系统联网，既可远程自动操作，也可现场手动操作。
• 链码润滑，只需在铰接处加注5号机油润滑，即可保证各链节灵活转动。
• 整套装置设计先进，操作简便，维护方便。
   根据中华人民共和国计量检定规程JJG650-90中规定，在约定的时间内，链码可以作为一种模拟负荷标准，为了保证校验精度和可靠性，一般选用两条链码。
4、设备特点
• 模拟皮带张力更准确，更接近于实物校验。
• 该装置采用型钢作为支承，整体刚度高、稳定性好。
• 该装置配有控制箱、仪表、检测传感器，既可自动运行，又可手动运行。
• 该装置与电子皮带秤配合使用，既满足用户上煤计量要求，又方便用户维护，减少工作量，降低成本。
• 链码润滑，只需在铰接处加注5号机油润滑，即可保证各链节灵活转动。
• 整套装置设计先进，操作简便，维护方便。

　TMPZ系列断带抓捕器是徐州天明公司在原有的基础上最新研发的产品,该产品广泛适用于矿山、冶金、电力、化工、建材、港口、码头等。
工作原理
　　断带抓捕器正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，,可迅速抓捕胶带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止，避免胶带下滑造成的影响，该产品具有防跑偏功能，还可作卡带器使用。
使用范围
　　断带抓捕器主要适用于向上运输的胶带输送机。特别适用于大倾角，重负荷，长距离的上山普通型或强力型胶带输送机。

特点

TMPZ-S型系列上带保护器的特点：
设计新颖，结构合理，动作灵敏，,安全可靠。
　　采用沿线多点布置，克服了断带点随机变化的弊端。
　　工作机构采用局部断面制动，可摆动闸块机构，适用范围广。
　　采取与胶带接触触发方式,触发动作迅速、灵敏、安全可靠。
　　采用离心拨爪无磨损运行方式，使用寿命长。
　　产品多功能。除具断带功能外，还可作防跑偏、逆止器、卡带器使用等。
　　机架采用中空框架结构，积尘最小，减少维护量，断带生自动恢复工作。
　　可在不断带下试验，在试验中调整，确保工作安全可靠。

TMPZ-X系列下带保护器的特点：
　　采用分体式结构、安装灵活、方便。
　　断带信号取自上胶带，准确可靠，以免发生误动作。
　　采用沿线布置，克服断带点随机变化的弊端。
　　采用与胶带接触触发方式，动作灵敏可靠。
　　满足在不断带下随机或定期试验，确保产品长期运行，工作安全可靠。
　　调整方便、快捷、动作灵敏。
TMPZ系列断带保护器就根据胶带的宽度,长度及胶带输送机的安装倾角等参数,确定断带保护器的使用数量,具体选择参考下表：
TMPZ-S系列上带抓捕器沿线布置的平均间距（单位：m）

TMPZ-X系列下带抓捕器沿线布置的平均间距（单位：m）

选配：
电器控制报警装置
用于设备的紧急停机，以保护人员或设备的安全。
断带抓捕器正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时,可迅速抓捕胶带输送机胶带，电器报警装置发出报警信号使输送机紧急停止，同时传送至中央控制室以便作出应急方案。

应用范围
*常规皮带输送机
*大倾角皮带输送机

ROS-2D防偏开关-用于皮带跑偏检测
    跑偏开关，是检测输送机皮带跑偏量的传感元件，可根据皮带的跑偏状况发出信号，实现自动报警和停机，防止皮带损伤和继续跑偏。
    皮带跑偏时，皮带推动动作臂偏转，触动微动开关动作，发出报警信号。如果继续偏离到设定的停机位置，触动另一组触点，输送机就会保护性停机。
    防偏开关通常安装在距输送机头部或尾部0.3-2m的地方，通常在输送机两侧成对安装，可固定在输送机纵梁的顶部或底部，动作杆距皮带边缘距离约25～75mm。
特点
*通用的结构设计可装在输送机纵梁顶部或底部。
*坚固的铸铝外壳，防护标准IP65。
*整体式盖板，易于接线及调整。
*不需拆掉动作杆，就可拆除后面的机壳。
*动作杆轴承额定转速5000转/分,适用皮带速度可达6.35米/秒。
*动作杆法向角调节范围为±22.5度。
*促动杆可双向动作，便于在输送机两侧对称安装。
*防偏开关标准设定为法向角为10度时，报警触点动作，法向角为20度时停机触点动作。
应用范围
*常规皮带输送机，包括平皮带输送机和槽形皮带输送机
*地下、索道支撑皮带输送机
*轮船装卸系统
*平皮带输送机
*堆取料输送机
*起重机/挖掘机起重臂限位
*裙边给料机/输送机
*重型限位开关
可选件
*安装支架，用于大型输送机
*内部接近开关代替微动开关
*特殊使用场合，表面镀镍及不锈钢促动杆
*现场报警灯
技术规格
*开关触点额定值: 2个SPDT，10A/500V
*法向报警角度: ±10°, ±20°
*外壳防护等级: IP65
*作用力: 3~4kg
*重量: 4.3 kg

SPS-2D拉线开关 - 用于输送机的紧急停机
拉线开关通常安装在输送机的两侧，用于设备的紧急停机，以保护人员或设备的安全。
拉线开关的钢丝绳一端固定在一个固定的拉线螺栓上，另一端固定在开关臂上，钢丝绳每三米用一个有孔螺栓支撑，开关到固定点的距离不应超过240米，两开关间的距离不应超过40米。当外力促使开关臂杆转动到报警位置时，触动微动开关并锁定，直到人工复位。标准拉线开关防护等级为IP65，适应于室内外安装。表面经特殊处理后可用于酸、碱、盐性区域。镀镍表面用于强腐蚀区域。
特点

*通用内部结构设计，拉杆双向触动，开关既可装在输送机中间位置也可装在两端。
*通用的安装设计，既可安装在输送机纵梁顶部也可安装在其两侧。
*坚固的铸铝外壳，防护等级为IP65。
*整体式后部机壳，使得接线及调整方便简单，不用拆下拉杆即可工作。
*结构件设计紧凑。
*醒目的黑色臂杆衬托黄色或银色壳体，易于辨别报警或正常状态。
*提供完整的附件，包括钢丝绳、绳夹及拉线支撑螺栓。
*手动杠杆复位。
应用范围
*常规皮带输送机
*往复式输送机
*群边式给料输送机
*斗式输送机
*包装生产线
*堆料/取料系统，起重机，挖掘机
*轮船装卸系统
*水平给料机
可选件
*安装支架，用于大型输送机
*内部接近开关代替微动开关
*特殊表面处理，表面镀镍及不锈钢促动杆
*现场报警灯
*整套固定附件：包括缆绳、夹头、固定器
技术规格
*开关触点容量：SPDT，10A/500v
*法向报警角度：20度
*外壳防护等级：IP65
*作用力：5~7 kg
*开关间最大距离：40米（水平），30米（倾斜）。每3米缆绳有一个支撑
*重量：3.8 kg

60-23P型欠速开关是一种费用低、可靠性强。是轴转速及其它旋转装置简单通用的监测装置。
*欠速开关放置在防风雨的密封、抗腐蚀外壳内，允许暴露在恶劣环工作。
*非接触接近探测器，寿命长、维护费用低
*两螺栓固定，确保安装简单
*一体化结构，集中的控制装置，设定或故障检修简单
*无运动部件、无磨损、安全寿命长
*启动延迟一旋转设备起动过程中尚未达到工作速度时，
*10秒钟延迟报警
*延迟报警一当速度下降到可调节设置点以下延时报警
技术参数：
电压：110／220VAC，+15％              频率：47-62Hz
工作温度范围：-20℃到+65℃
操作范围：60-600脉冲／分
报警触点：2个(一个常开，一个常闭)
从传感器到铁类元件最远：10mm
外壳：防风雨外壳，防腐蚀。

DB-100撕裂开关 - 皮带撕裂保护
在皮带出现由于撕裂、戳破、绞结处损坏或锋利物凸出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供联锁信号或关掉输送机，以防止造成更大的损失。
撕裂开关应成对安装在皮带两侧，由两段钢丝绳连接起来（钢丝绳有聚乙烯外套护层）。绳的一端永久固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关上的弹簧球上。两段钢绳在皮带下面形成了一个和皮带槽型一致的闭合回路。当有物体戳穿或撕裂的皮带悬吊下来，扫落一条或两条钢绳时，弹簧球被拉出底座，引起两个微动开关发出报警信号或关掉输送机。
特点
*结构简单牢固，不需维护
*通用的机壳设计，便于安装
*适用于腐蚀性环境
*整体式后部机壳，易于接线及维修
*大容量开关触点
*作用力只需2.0KG即可触发开关。
应用范围
*带式输送机
技术规格
*输出： 2个SPDT
*外壳防护等级： IP65
*作用力： 2kg
*触点容量大：125，250或480V/21A
*开关可根据需要接成常开或常闭
*各种防护等级适合于防爆及各类特殊环境

· 最新的软连接技术，更有效地保证了测速精度，且大大提高了设备
的使用寿命。

所有型号的积算器都有相同的操作、设定、和标定，减少对操作人员的培训！
数字化仪表
提供精确、无漂移的性能。
自动调零
通过简单的操作，积算器将自动计算并建立一新的零点。
自动零点跟踪
在皮带空载运行时，此功能可自动校正零点。
自动调间隔
为用户提供了拉姆齐先进的电子校准或链码、挂码及物料校准。
校准内部提示
系统要重新校准时，仪表自动提示，此功能为操作者选择。
线性补偿
提供满量程线性输出，并提高了皮带种精度，使之在额定载荷的25% 或 100%时精度相同。
可编程特点
用户可编程使积算器满足用户的要求。
可选择的模拟输出
用于料流、重量或速度显示
可选择的模拟输出延时
延迟输出可定义为时间延迟或皮标运行长度延迟，使用户控制更加灵活
可编程的数字输入
用户对编程使积算器接收来自各种设备，如报警器等的输入和指令。
可编程的数字输出
用户可编程输出三种数字信号用来提供各种信息或触发各种辅助设备
模拟输出和显示的独立调节
用户可调节显示而不影响用于控制输出信号的灵敏度
多层次的口令保护
为用户提供不同层次的可改变的口令保护
CE认证
符合或超过欧洲1996年1月市场标准。符合RTI，EMI，ESD标准。
斜度补偿
可与一台角度传感器相连并自动校正皮带秤的输出以适应输送机倾角变化。
湿度补偿
可与湿度仪相连并自动补偿皮带秤输出。
装载（可选）
用于控制卡车、货车、船只或远洋货轮的装载物料量控制。
可改进型
易对拉姆齐老式积算器进行升级，同时可对大多数竞争对手的积算器进行改造。
双通道速度传感器的输入
用于皮带打滑监测。（只用于2301及2101型)

J7-A10A1/W接近开关也可称为堵煤检测开关,断煤检测开关,煤流检测开关,断链检测开关,其用途主要用于称重给煤机,给料机上的各种报警保护,其产品忆被广泛应用于测速及各种报警装置中,产品性能被成千上万的实列所验证.