皮带采样机的两种方式介绍

目前的皮带采样机有2种方法，一种是传动带中间采样机，另一种是传动带头顶部采样机。

传动带正中间采样机总体设计是切割器转动横向全横剖面光纤激光切割推动传动带里的移动料流进入落料口，此采样机设备缺陷在于：

1、为不伤着传动带采样器底部和传动带须确保一定间隔，传动带底部原材料无法选用到，料流比较薄时切割器采不了试品，采样整个过程不能做到采样要求，试品丧失代表性，造成偏倚；

2、切割器底部和传动带正中间经常挤入石块等肿块危害传动带，减少传送的使用年限；

3、由于落料口处于传动带的一侧边，其周围的原材料相对很容易被采入，另一侧的原材料在切割器转动的状况下绝大部分被排挤出，无法参与到落料口，其每一次收集到的试品绝大部分是传动带的同一侧同一坐标部位的原材料，采样产生规律性偏倚。

现阶段的传动带头部采样设备有切割器以定速转动光纤激光切割一详尽的落料流横断面开面故得试品，此采样机避免了传动带正中间采样机设备缺陷，可此外出现了新的缺陷：

1、此采样机设备切割器张嘴仅有在一个固定不变平面设计图旋转，不能转动上料、采样，其倒料口设定为关键部位，切割器内离上料口很远原材料不能彻底排出去，经常堵塞和空气污染试品，造成采样产生偏倚；

2、采样的状况下切割器的尾部速度（比较大）不得超过1.5m/s（按GB/T19494.1-2004要求），越靠近关键速度越低，切割器从落料流的一侧慢慢转动采样，在进行部位附近原材料就已经充满着采样器，之后切割器所光纤激光切割的原材料全部外流，不难看出每一次所获取到试品实际上是落料流同一坐标部位的原材料，无法选用到落料流全横剖面原材料，因此造成采样偏倚；

3、对于比较宽传动带、非常大容量的落料流，此采样设备在采样整个过程会影响到落料筒工作上，因为落料筒的室内空间非常有限，传动带越宽，切割器需越久，旋转半经也就越大，切割器占据室内空间设计也就越大，转动时要拌和的原材料也就越大，当出现大容量落料流时，切割器所混合的原材料很多，造成落料筒里的原材料遍及不均匀产生堵塞，有的时候会超过落料筒；除此之外，由于切割器尾部转动速度非常大，其转动时推动物料作用力和反作用力特别大，当遇到硬石头等非常大细颗粒物的时候就会损坏切割器和落料筒。